空分過程氣體分析系統是檢測窯爐氣氛的關鍵設備，通過窯尾高溫氣體分析儀的在線測量，可以實時掌握窯爐氣氛中CO、O2、NO的情況，確保氧化氣氛煅燒狀態，結合溫度檢測，可確保燒成系統設備的發熱能力和傳熱能力的平衡穩定，在操作中做到前后兼顧、窯爐協調，穩定的燒結溫度和分解溫度，不損壞窯皮，不竄黃料，實現優質、高產、低能耗運行。

 

　　一、空分過程氣體分析系統可以測量CO、O2含量，實現燃燒控制

 

　　水泥窯煅燒過程中，其燃燒狀況一般有四種類型：

 

　　1、中性*燃燒——理想型

 

　　2、有過剩空氣的*燃燒

 

　　A.燃燒*被氧化，O2有剩余

 

　　B.燃燒產物：H2O，CO2，N2，O2，Ar，SO2

 

　　3、有過剩空氣的不*燃燒(燃燒有問題)

 

　　A.O2足夠，但仍殘留有可燃物

 

　　B.燃燒產物：H2O，CO2，N2，O2，CO，SOx，NOx

 

　　4、空氣不足的不*燃燒(燃料偏多)

 

　　A.只有部分燃料氧化

 

　　B.燃燒產物：H2O，CO2，N2，H2，CO，CmHn，H2S

 

　　總結：diyi類是中性的空氣，鑒于混合過程的效率，在實踐中并不可能；第二類是過多的過剩空氣，是*燃燒，但過多意味著熱損失；第三類和第四類都是不*燃燒，且產生了CO，CO含量越高說明燃燒越不*。因此，為了及時了解燃煤*燃燒狀況，實現燃燒控制，利用在線氣體分析系統在線監測O2與CO含量是十分必要的。

 

　　二、空分過程氣體分析系統可以測量NO含量，幫助監控窯內溫度

 

　　水泥回轉窯內的煅燒情況直接關系到水泥熟料的產量、質量、原燃料的消耗和綜合成本。如果窯內煅燒溫度過高或熱工振蕩過大，不僅會大量消耗燃煤，甚至還會損害窯襯；如果煅燒溫度過低，就會造成熟料的夾生料，嚴重影響水泥熟料的質量。

 

　　三、水泥生產過程利用在線氣體分析系統監測與測量范圍

 

　　在水泥煅燒、生產過程中，除了會產生O2、CO和NO氣體，還會產生SO2、CH4、CO2等附加氣體，對這些氣體進行必要的檢測，對整個生產工藝的調控具有一定的意義。整個水泥生產工藝流程需要利用在線氣體分析系統進行氣體檢測的監測點與測量范圍。